خط إنتاج خزان البولي ايثيلين

إنَّ إنتاج خزان البولي ايثيلين أو ما يسمى بالصهاريج البلاستيكية في المعامل المنتِجة لخزانات البولي ايثيلين تشمل عدة مراحل سيتم شرحها بالتفصيل لاحقاً.

آلات خط إنتاج خزان البولي ايثيلين

طحن الحبيبات PE3840

يحصل المنتجين على المادة الأولية بشكل حبيبات البولي ايثيلين من المعامل الكيميائية. يتم سحق حبيبات البولي ايثيلين 3840 بشكل كامل بمساعدة المطحنة. في حال كان هناك حاجة لإنتاج خزانات ملوَّنة أو ثلاثي أو متعددة الطبقات يتم مزج البولي ايثيلين بملونات صحية مسموح بها مثل TiO2. ثنائي اكسيد التيتانيوم هو ملوِّن صحي ذو خواص مضادة للبكتيريا حيث يتم الاستفادة منه كلون أبيض في هذه الصناعة. يتم بعد ذلك تمرير المزيج من خلال جهاز البثق من أجل مزج اللون مع البولي ايثيلين.

صب بودرة البولي ايثيلين داخل القالب

يستخدم مصنعو خزان البولي ايثيلين عادةً القوالب الثنائية أو أكثر. يمكن عادةً تحديد مكان اتصال جزئيّ القالب من خلال الدرزة (علامة التماس) على السطح الخارجي لخزان البولي ايثيلين الذي يتم إنتاجه. بعد إنهاء عملية تسخين القالب يتم فصل جزئيّ القالب عن بعضهما و إخراج المنتَج منه. في حال وجود حاجة لإنتاج خزان بدون لون (عديم اللون) يتم سكب بودرة البولي ايثيلين غير المصبوغة داخل القالب و ينتقل القالب لداخل الفرن. في حال وجود حاجة لإنتاج خزان ثلاثي الطبقات يتم إنجاز هذه العملية في ثلاث مراحل. في المقابل يتم تشكيل الطبقات الملوَّنة بشكل موحد على القالب. بعبارة أخرى، يخرج القالب من الفرن على شكل دفعات و يتم سكب البودرة مع صبغة و وزن مناسب داخله و من ثم يدخل القالب في الفرن مرة أخرى و يتابع دورانه.

دوران القالب داخل الفرن

يدور القالب بدرجة 360 درجة أثناء التسخين حول محورين متعامدين مع بعضهما. ستتلامس البودرة داخل القالب أثناء الدوران من كافة الجهات و حين يصل هيكل القالب للحرارة المناسبة تذوب الجزيئات التي تكون على تماس مباشر مع سطح القالب الحار و تغطي السطح الداخلي للقالب بطبقة واحدة. تستمر العملية بشكل متواصل حتى تذوب كامل البودرة الموجودة داخل القالب أثناء الدوران و تلتصق بالسطح الداخلي للقالب.

دوران القالب أثناء التبريد

يستمر القالب بالدوران أثناء تبريده خارج الفرن. سيلعب هذه الموضوع دور مهم في الحفاظ على شكل خزان البولي ايثيلين. يستمر الدوران لحين أن يبرد الخزان و يصبح صلباً. یتقلص الخزان بمقدار ضئيل جداً بعد التبريد تقريباً حوالي 1 إلى 2%. تسمى هذه الظاهرة بالانکماش (التقلُّص) تساعد في نزع الخزان من القالب.

قالب خزان البولي ايثيلين

بعد تحديد سعة الفرن و الخزان، يتم اختيار القالب على أساس نوع المنتج. يتم وضع قالب واحد أو قالبين في الخزان بناءً على حجم الخزان. بعد أن يأخذ موقعه الصحيح يدخل الفرن و تبدأ مراحل التذويب و القولبة.

آلات خط إنتاج خزان البولي ايثيلين