خط إنتاج أنابيب البولي ايثيلين

تعتبر أنابيب البولي ايثيلين من الأنابيب الأكثر استهلاكاً في السنوات الأخيرة نظراً لمزاياها المتعددة كقابليتها للإنحناء (مرونتها) و انخفاض تواجد الترسبات و المقاومة العالية و عمرها الطويل يجعلها كثيرة الاستهلاك في السوق مقارنةً مع غيرها من الأنابيب و لها استخدامات في أغلب المشاريع.

آلات خط إنتاج أنابيب البولي ايثيلين

جهاز الخلط

المرحلة الأولى في إنتاج أنابيب البولي ايثيلين هي قولبة و تركيب المواد الأولية. في هذا القسم يتم تركيب المواد الأولية بشكل دقيق و موزون مع بعضها.

جهاز الحقن (البثق)

بعد التركيب يتم تلقيم المكونات داخل قمع جهاز الحقن عن طريق آلات خاصة. أساس عملية إنتاج أنابيب البولي ايثيلين هي جهاز الحقن. من أجل إنتاج أنابيب البولي ايثيلين يتم الاستفادة من أجهزة الحقن أحادية الحلزون (اللولب). يوجد مساحات فوق الحلزون تقوم بتوجيه المواد الداخلة لداخل السيلندر، ضغطها، جعل المادة المنحلّة موحّدة و ضخ المادة المنحلّة داخل القالب. يتم تأمين طاقة حرارية من أجل إذابة المواد عن طريق دوران اللولب  (الضغط الناتج عن الحلزون فوق المواد الأولية) و العناصر الحرارية حول السليندر حيث تتم الاستفادة من مراوح خاصة حول العناصر من أجل التحكم بها.

قالب إنتاج الأنابيب

بعد أن تنحل المواد الأولية بشكل كامل يتم حقنها عن طريق تطبيق ضغط عالي داخل القالب. يتخذ القالب شكله بناءً على أبعاد الأنبوب المنتَج.

خزان الفراغ

الخطوة التالية في إنتاج الأنابيب هي معايرة قطر الانبوب. تتم هذه العملية في خزان الفراغ.

غرفة التبريد

ثم تعبر الأنابيب داخل غرفة التبريد.

آلة السحب

يتم الاستفادة من آلة السحب من أجل خلق قوة سحب مناسبة من أجل إنتقال الأنابيب بين أقسام الخط المختلفة.

ألة قص الأنابيب

في الخطوة الأخيرة يتم حفر معلومات إنتاج الأنبوب عليه عن طريق الطابعة ثم يتم قطعه.

جهاز اللف

جهاز لف أنابيب البولي ايثيلين هو أحد أقسام خط إنتاج أنابيب البولي ايثيلين حيث يكون في آخر خط الإنتاج و وظيفته لف أنابيب البولي ايثيلين.

قائمة آلات خط إنتاج أنابيب البولي ايثيلين